精工達塑膠模具公司經(jīng)營(yíng)：模具設計制造、手板木箱、注塑加工、噴油絲印、燙金鐳雕、電子產(chǎn)品

近幾年來(lái)雖然我國模具制造技術(shù)不斷提高和完善，但是不可否認的是，我國的鑄模具產(chǎn)業(yè)仍然存在著(zhù)諸多問(wèn)題，這些問(wèn)題制約著(zhù)產(chǎn)業(yè)的可持續發(fā)展，已經(jīng)成為模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展道路上的絆腳石。模具相關(guān)專(zhuān)家認為，制約我國目前壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的主要原因在于國內壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處。

　　近年來(lái)，我國模具產(chǎn)業(yè)一直以?xún)r(jià)格優(yōu)勢快速成長(cháng)，但是處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中、低端狀態(tài)短期內還難以改變，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放發(fā)展方式凸顯，產(chǎn)業(yè)基礎依然脆弱，我國想要成為制造強國任重道遠。

　　技術(shù)的落后，是我國壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到了非常大的阻礙；國內模具產(chǎn)品整體水平不高。國內模具產(chǎn)品從精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標來(lái)看，與國外先進(jìn)水平尚有較大差距。其次，缺乏自主生產(chǎn)的知名品牌。國內鑄造模具企業(yè)規模小，產(chǎn)業(yè)集中度低，產(chǎn)品結構不合理，自主創(chuàng )新能力弱，裝備和工藝落后，缺乏具有核心競爭力的企業(yè)集團和國際知名品牌。第三，工藝裝備和管理水平落后。雖然部分模具企業(yè)經(jīng)過(guò)近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平比較先進(jìn)，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。

　　我國壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。這些因素是制約我國鋁合金壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的瓶頸所在，我國鋁壓鑄模具業(yè)只有突破了這大個(gè)瓶頸，并加大研發(fā)力度，不斷調整發(fā)展方式，才能在在國際市場(chǎng)上占有一席之地。

　　我國五金模具行業(yè)日趨大型化，是由于高生產(chǎn)效率要求而決定的。為了提高生產(chǎn)效率而發(fā)展起來(lái)的一模多腔技術(shù)正在等到越來(lái)越廣泛的應用。很顯然，同樣的一次注塑過(guò)程可以同時(shí)制造多個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率自然翻番了。而另外一個(gè)原因則是零部件也日趨大型化了，也這直接導致了模具必須大型化。

　　模具大型化、數字化及生態(tài)節能化一直是重要發(fā)展趨勢，高強度板和不等厚激光焊接板的沖壓成形技術(shù)應用已越來(lái)越普遍，高強度鋼板熱沖壓成形和大型鋁合金板沖壓成形技術(shù)在汽車(chē)生產(chǎn)中的應用也日益增多；由于高速沖床的運行速度越來(lái)越高，集成電路腳距越來(lái)越細密，接插件精度越來(lái)越高且體積越來(lái)越小，因此超精密加工在進(jìn)一步發(fā)展