精工達塑膠模具公司經(jīng)營(yíng)：模具設計制造、手板木箱、注塑加工、噴油絲印、燙金鐳雕、電子產(chǎn)品

    我在長(cháng)期注塑時(shí)間里，經(jīng)歷過(guò)幾次這樣的事故。其中一次是模具的一個(gè)鑲針斷了，導致一個(gè)盲孔只有原先的一半深。PQC沒(méi)有看出來(lái)，OQC沒(méi)有看出來(lái)，客戶(hù)IQC沒(méi)有看出來(lái)，是在客戶(hù)的生產(chǎn)線(xiàn)上裝配時(shí)候發(fā)現的。一共是將近一周的產(chǎn)品幾乎全部報廢，最后緊急返工，客戶(hù)只是特采了部分，剩下部分報廢。  注塑企業(yè)運作中本身有很多難以克服的死穴，比如批量品質(zhì)不良就是其一。

批量品質(zhì)不良意思是生產(chǎn)中突然發(fā)現過(guò)去一段時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品突然全部不合格，不得不重新返工處理，嚴重的要全部報廢。

    為什么注塑的批量品質(zhì)問(wèn)題是死穴呢？

    批量品質(zhì)問(wèn)題多集中在尺寸及裝配上，因為理化性能出問(wèn)題幾乎很少，而表面問(wèn)題都是間歇性的，有也不會(huì )是全部。唯有尺寸裝配是穩定的，有都有，沒(méi)有都沒(méi)有。首先注塑產(chǎn)品尺寸非常多，而管控只是部分尺寸，我在注塑廠(chǎng)做工廠(chǎng)主管的時(shí)候就碰到這個(gè)問(wèn)題。新產(chǎn)品首啤測尺寸，即FAI。一個(gè)產(chǎn)品500,600個(gè)尺寸，小的產(chǎn)品也要好幾百，比如手表的芯也叫housing，那么小的東西300多個(gè)尺寸，FAI報告很多頁(yè)。而你管控呢，為了讓IPQC管控方便，設定4,5個(gè)尺寸就不錯了。

    業(yè)內都是選擇部分關(guān)鍵尺寸來(lái)管控，其他都是用裝配來(lái)確定是否合適的。但問(wèn)題是300,400個(gè)尺寸僅憑這個(gè)是監測不出來(lái)的。那我們是怎么選擇管控尺寸呢？一般是要做MEA看哪里容易出問(wèn)題？確定誰(shuí)是關(guān)鍵尺寸？誰(shuí)是critical的？正因為如此，所以通常大部分尺寸及裝配問(wèn)題是管控的了的，但問(wèn)題是300,400個(gè)不管控的尺寸中，哪天出了問(wèn)題，又不明顯，就很難發(fā)現，就會(huì )造成批量品質(zhì)問(wèn)題。

    要想解決批量品質(zhì)問(wèn)題，首先模具監測要做好，不能有鑲件，鑲針，碰穿面等有問(wèn)題，其他做好PMEA，找出嚴重的問(wèn)題點(diǎn)，易發(fā)問(wèn)題點(diǎn)，并加以管控。同時(shí)配合以整機裝配。

    批量問(wèn)題多是模具問(wèn)題，多數情況下目視可以發(fā)現，所以也不必草木皆兵。