精工達塑膠模具公司經(jīng)營(yíng)：模具設計制造、手板木箱、注塑加工、噴油絲印、燙金鐳雕、電子產(chǎn)品

       在實(shí)際生產(chǎn)中，選擇注塑機規格時(shí)，首先要考慮到生產(chǎn)模具的狀況，因為同一臺注塑機往往要滿(mǎn)足大小不同的多副模具生產(chǎn)，應根據制件重量、模具尺寸等來(lái)確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠(chǎng)商所提供的規格型號選擇合適的機型。精密注塑機作為精密注塑成型的一個(gè)關(guān)鍵基本設備，在成型制品的尺寸重復精度、內在質(zhì)量及重復精度與成型效率等三個(gè)方面都得到了極大的改進(jìn)。

       相比傳統的注塑成型設備，精密注塑機真正實(shí)行了對于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。那么，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現在哪里? 目前，精密注塑主要向實(shí)現高速、高壓和快速應答的目標發(fā)展，要根據模具結構、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的因素來(lái)確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機。一般，高速注塑的速度可以達到300～1000mm/s，有些注塑設備甚至達到2000mm/s。而當注塑速度超過(guò)500mm/s時(shí)，采用一線(xiàn)式同軸裝置很難達到所要求的注塑精度及塑化質(zhì)量，主要是由于該種裝置容易在高速注塑時(shí)使已塑化的熔融料倒流，從而導致計量不準和熔融料的質(zhì)量劣化。

       對于注塑速度不超過(guò)500mm/s的注塑加工過(guò)程，可選用一線(xiàn)式同軸裝置同時(shí)完成注塑和塑化，有效避免了注塑柱塞在高速注塑時(shí)可能引發(fā)的熔融料倒流的現象，而且獨立塑化完全不受成型周期的限制，極大地提高了塑化質(zhì)量和塑化能力。與傳統的注塑螺桿相比，精密注塑螺桿具有壓縮比較小、長(cháng)徑比大和高耐磨等特點(diǎn)，以長(cháng)徑比為例, 普通的注塑螺桿為20～23，而精密注塑螺桿則為24～30。螺桿必須具備足夠的剛度和強度，才能在高壓注塑時(shí)不會(huì )出現彎曲和扭斷等失效現象。

       精密注塑機液壓控制技術(shù)正在加速自身的技術(shù)發(fā)展，最明顯的特點(diǎn)就是將數字電子液壓技術(shù)和電子運算技術(shù)進(jìn)行整合，形成“智能”控制系統，這樣無(wú)需借助外部控制器即可獨立完成各種運行功能，實(shí)現對各主要參數，如流量、速度、位置和壓力等的精確閉環(huán)控制，使系統能夠達到更好的高速應答控制效果。

       為達到這一要求，精密注塑機液壓控制技術(shù)正在加速自身的技術(shù)發(fā)展，最明顯的特點(diǎn)就是將數字電子液壓技術(shù)和電子運算技術(shù)進(jìn)行整合，形成“智能”控制系統，這樣無(wú)需借助外部控制器即可獨立完成各種運行功能，注射時(shí)間設定一般以略大於螺桿完成注射行程移動(dòng)的時(shí)間即可，過(guò)長(cháng)的注射時(shí)間不但會(huì )產(chǎn)生機械磨損、能耗增加等負面影響，同時(shí)也會(huì )延長(cháng)成型周期。保壓時(shí)間設定根據產(chǎn)品厚度來(lái)設定，薄壁產(chǎn)品在成型時(shí)可不用保壓時(shí)間；在設定保壓時(shí)間時(shí)，只要產(chǎn)品表面無(wú)明顯凹陷即可，也可用稱(chēng)重法來(lái)確定，逐步延長(cháng)保壓時(shí)間直至產(chǎn)品質(zhì)量不再變化的時(shí)間即可定為最佳保壓時(shí)間。實(shí)現對各主要參數，如流量、速度、位置和壓力等的精確閉環(huán)控制，使系統能夠達到更好的高速應答控制效果。因此成型中通常采用較快的注射速在注射成型中，除了成型溫度、壓力、速度、時(shí)間、多級注射切換位置等幾個(gè)主要參數的設定以外，還有許多其它的工藝參數，如背壓、螺桿轉速、螺桿倒索防流延以及其它各動(dòng)作參數設定等，也不能忽視其設定。通過(guò)與液壓蓄能器回路和高性能的伺服閥組成的閉環(huán)控制相結合，準確保證了油溫、樹(shù)脂溫度和模具溫度等的設定值和隨機變化的實(shí)測值的有效一致，從而實(shí)現了精密注塑過(guò)程的高速性、高響應性、高穩定性。

       該設備具有高速高壓的注塑功能，其標準高速配置注塑速度為300mm/s，超高速注塑速度可達500mm/s，注塑壓力為235.2MPa，保壓壓力可達196MPa，可精確控制制品的微量取向收縮、微量壓縮收縮和微量彈性復位。其機筒溫度采用PID進(jìn)行控制，控溫精度可達±10。通過(guò)對螺桿主要技術(shù)參數的優(yōu)化，該設備可顯著(zhù)提高融熔料密度的重復精度，并將計量密度由原來(lái)的3%～5%減小至0.5%～0.6%。通過(guò)采用小慣量伺服電動(dòng)機，必須了解設備性能、模具結構、成型材料及產(chǎn)品質(zhì)量要求等方面的信息，科學(xué)合理地設定各成型參數。首先要根據產(chǎn)品成型狀況逐步進(jìn)行工藝參數的調整，正確的調整順序為壓力→速度→溫度。該設備可將加速和減速的時(shí)間縮短60%以上，使得制品具有優(yōu)異的塑化質(zhì)量。

       另外，該系統還可設定高速高壓成型和高速低壓成型，在大范圍內實(shí)現了穩定的最佳壓力注塑成型，顯著(zhù)提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。