精工達塑膠模具公司經(jīng)營(yíng)：模具設計制造、手板木箱、注塑加工、噴油絲印、燙金鐳雕、電子產(chǎn)品

1、型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比力年夜，出格是型腔的盲孔型內成型概況加工，假如采用傳統的加工體例，不僅要求工人手藝水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長(cháng)。 

2、精度和概況質(zhì)量要求高，利用壽命要求長(cháng)。今朝一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤(pán)記實(shí)面的粗拙度要達到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長(cháng)壽命注塑模具對于前進(jìn)高效率和降低成本是很需要的，今朝注塑模具的利用壽命一般要求100萬(wàn)次以上。慎密注塑模要用剛度年夜的模架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后發(fā)生變形，有時(shí)內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響制品變形和尺寸精度的主要身分，是以應該選擇最佳的頂出點(diǎn)，以使遍地脫模平均。高精度注塑模具在結構上年夜都采用鑲拼或全拼結構，這要求模具零部件的加工精度、交換性均年夜為前進(jìn)。

3、工藝流程長(cháng)，制造時(shí)候緊。對于注塑件而言，年夜多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)物，而且在良多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，孔殷期待注塑件的配套上市。因為對制品的外形或尺寸精度要求很高，加之因為樹(shù)脂材料的特征各異，模具制造完成后，還需要頻頻地試模與批改，使開(kāi)辟和交貨的時(shí)候很是嚴重。 

4、 異地設計、異地制造。模具制造不是最終目標，而是由用戶(hù)提出最終制品設計，模具制造廠(chǎng)家按照用戶(hù)的要求，設計制造模具而且在年夜年夜都情況下，制品的打針出產(chǎn)也在此外廠(chǎng)家。這樣就造成了產(chǎn)物的設計、模具設計制造和制品的出產(chǎn)異地進(jìn)行的情況。

5、專(zhuān)業(yè)分工，動(dòng)態(tài)組合。模具出產(chǎn)批量小，一般屬于單件的出產(chǎn)，可是模具需要良多的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這些不能也不成能只由一個(gè)廠(chǎng)家零丁完成，且制造工藝復雜，通俗設備和數控設備利用極不平衡。