模具在組裝時(shí),從外部不會(huì )被施加多大的外力,一旦安裝于注塑成形機,進(jìn)行成形加工時(shí),則會(huì )承受各種外力。
例如,鎖緊
模具的合模力就能達到數噸,數百?lài)嵞酥翑登?。首?a href="http://www.solarlightmall.com/" target="_blank">模具要具備足以承受該鎖緊應力的強度。
其次,要將熔融樹(shù)脂流經(jīng)澆口流道,最后完全填充型腔內部,也必須要有很大的射料強度才能使其流入。究其原因,就是因為融化的塑料是粘性(粘度)很高的流體,為了使其順暢流入,必須有相應的注射壓力。該壓力在澆口入口附近可達1000~2000kgf/cm2,即使在型腔內部也有200~600kgf/cm2。而且該壓力通常維持不到1秒的時(shí)間,對型芯及型腔都會(huì )有相當大的沖擊。
此外,推桿在推板的作用下頂出成形品,如果推桿的動(dòng)作不順暢,也必須要承受很大的壓力,如果推桿過(guò)細的話(huà),還有可能壓曲損壞。
所以如果按順序對模具零部件損壞過(guò)程進(jìn)行回溯,會(huì )發(fā)現原因是互相關(guān)聯(lián)。為避免
模具損壞,在設計時(shí)就要以數值形式明確基本使用環(huán)境(注塑壓力、模具結構、作用應力等),對
模具的實(shí)際工作過(guò)程進(jìn)行事前驗證。這一點(diǎn)非常重要。如果基本的強度計算或結構上的缺陷被忽視的話(huà),在模具完成后,可能會(huì )出現無(wú)法修復和調整的致命缺陷。
更進(jìn)一步,對
模具零件進(jìn)行機械加工或裝配調整時(shí),務(wù)必要明確其形狀和表面的質(zhì)量要求、配合精度來(lái)考慮如何加工。在進(jìn)行機械加工時(shí),僅僅按照圖紙上標注的尺寸、精度、公差制作,也只是完成了最低要求,要想制作更優(yōu)良的模具,必須要進(jìn)一步理解
模具部件的功能。
為了設計、制作不會(huì )損壞的
模具,必須平衡考慮其基本構思與加工裝配,這是非常重要的一點(diǎn)。